Et godt-designet mesh-beltetørkesystem gir prosessorer stabil kontroll over temperatur, luftstrøm, fuktighet, båndhastighet og produktets oppholdstid. Materialet passerer kontinuerlig gjennom uavhengige soner, slik at hvert trinn kan bruke forhold tilpasset produktet. Ensartet luftfordeling når begge sider av materiallaget, noe som forbedrer fuktighetskonsistensen og reduserer risikoen for over-tørking eller våte flekker. Skånsom transport beskytter også skjøre deler fordi produktene forblir på beltet i stedet for å løftes, slippes eller snus gjentatte ganger.
DeMesh-beltetørkerkan skreddersys til kundeprodukter, kapasitet, anleggslayout og sanitærkrav. Ingeniører kan justere beltebredde, antall temperatursoner, matemetode, utløpsposisjon og tilgangsarrangement. Enkelt-å-åpne paneler og tilgjengelige indre områder støtter rutinemessig inspeksjon og rengjøring. Modulære seksjoner forenkler transport og installasjon, mens valgfri forhånds-fabrikkmontering reduserer arbeidsplassen. Disse funksjonene skaper et praktisk system med pålitelig ytelse, praktisk vedlikehold og rom for fremtidige produksjonsendringer.
SPESIFIKASJONER
|
|
HS-II-1.6-I feedseksjon |
HS-II-1.6-II Midtseksjon |
HS-II-1.6-III utladningsseksjon |
HS-II-2-I feedseksjon |
HS-II-2-II Midtseksjon |
HS-II-2-III utladningsseksjon |
|
Bredde på beltet (m) |
1.6 |
1.6 |
1.6 |
2 |
2 |
2 |
|
Lengde på tørkeseksjonen (m) |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
8 |
|
Materiallagtykkelse (mm) |
Mindre enn eller lik 100 |
Mindre enn eller lik 100 |
Mindre enn eller lik 100 |
Mindre enn eller lik 100 |
Mindre enn eller lik 100 |
Mindre enn eller lik 100 |
|
Temperatur (grad) |
50–150 |
50–150 |
50–150 |
50–150 |
50–150 |
50–150 |
|
Varmevekslingsareal (m²) |
525 |
398 |
262.5 |
656 |
497 |
327.5 |
|
Damptrykk (MPa) |
0.2–0.8 |
0.2–0.8 |
0.2–0.8 |
0.2–0.8 |
0.2–0.8 |
0.2–0.8 |
|
Tørketid (t) |
0.2–1.2 |
0.2–1.2 |
0.2–1.2 |
0.2–1.2 |
0.2–1.2 |
0.2–1.2 |
|
Effekt (kW) |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
|
Totale dimensjoner (m) |
12 × 1.8 × 1.9 |
12 × 1.8 × 1.9 |
12 × 1.8 × 1.9 |
12 × 2.4 × 1.92 |
12 × 2.4 × 1.92 |
12 × 2.4 × 1.92 |
SØKNADER
Typiske bruksområder inkluderer dehydrert frukt og grønnsaker, pommes frites, korn, frokostblandinger, urter, krydder, snacks, nudler, sjømat, kjøttstykker og små tilberedte produkter. Flak, strimler, granulater og andre materialer med passende luftgjennomtrengelighet kan spres jevnt med en roterende mater. Granulerings- eller ekstruderingsutstyr kan forberede visse pastaer og filterkaker før tørking. Blandere og skrapere kan deretter overføre det ferdige materialet jevnt til kjøling, inspeksjon eller emballasje.
Med passende prosessinnstillinger kanMesh-beltetørkerkan også tjene som ovn, stekeovn, brødrister eller kjøler. Den kan kobles til utstyr for vask, skjæring, blanchering, steking, krydder og pakking for å danne en kontinuerlig linje. Denne allsidigheten gjør den nyttig for produsenter som behandler flere produkter på ett system og trenger jevn kvalitet, fornuftig energibruk, enkel sanitær og fleksibel produksjonsplanlegging.
Q&A
Spørsmål: Hva er de viktigste fordelene med en tunnel med beltetørker?
A: Det gir kontinuerlig produksjon, jevn tørking, justerbare prosessforhold, skånsom produkthåndtering og effektiv energibruk.
Spørsmål: Kan tørketiden og produksjonskapasiteten justeres?
A: Ja. Beltehastighet, materialbelastning, luftstrøm og temperatur kan justeres i henhold til nødvendig kapasitet og fuktighetsinnhold.
Spørsmål: Er beltedørketunnelen enkel å rengjøre og vedlikeholde?
A: Ja. Tilgjengelige dører, avtakbare komponenter og konstruksjon i rustfritt-stål forenkler rengjøring, inspeksjon og rutinemessig vedlikehold.
Spørsmål: Hvilken informasjon er nødvendig for å velge en passende modell?
A: Vennligst oppgi produkttype, initial og endelig fuktighet, nødvendig kapasitet, tørketemperatur, tilgjengelig varmekilde og installasjonsplass.
Populære tags: mesh belte tørketrommel, Kina mesh belte tørketrommel produsenter, leverandører, fabrikk
