Bygget rundt egenskapene til grønne erter med skall, håndterer denne linjen produktet fra mottak og rengjøring til varmebehandling, rask avkjøling, individuell hurtigfrysing og pakking. Siling og inspeksjon fjerner belger, blader, steiner og uegnede kjerner før ertene når de kontrollerte termiske stadiene. Prosessen kan justeres for råmateriale-modenhet, innkommende temperatur, renslighet og endelige markedskrav.
En dedikertBehandlingslinje for frosne erterbruker mesh-belte-blanchering for å deaktivere enzymer, etterfulgt av normal-vann- og is--vannkjøling for å stoppe videre koking. Vibrerende drenering, luft-assistert overflatetørking og jevn fôring forbereder ertene for en IQF-fryser med fluidisert-seng, der riktig kontrollert kald luft bidrar til å opprettholde individuell separasjon. De frosne ertene kan deretter inspiseres, graderes, veies, pakkes og overføres til kjølelager.
KVALITETS-KONTROLLFUNKSJONER
1. Pea-Spesifikk materialhåndtering:Matchende transportører og skånsomme overføringspunkter reduserer unødvendig innvirkning på møre kjerner.
2. Kontrollert blanchering:Justerbar beltehastighet og varme-behandlingsforhold støtter enzyminaktivering samtidig som det begrenser overkoking.
3. Rask totrinns-kjøling:Vanlige-vann- og is--vannseksjoner fjerner raskt varmen og forbereder ertene for effektiv frysing.
4. Nedre overflatefuktighet:Vibrerende drenering og luft-viftetørking reduserer fritt vann som kan skape isbroer og klumper.
5. Ensartet IQF fôring:En vibrerende mater sprer erter inn i et kontrollert lag før de går inn i den fluidiserte frysesonen.
6. Gratis-flytende frosset produkt:Fluidisert kald luft fremmer rask varmeoverføring og individuell kjerneseparasjon for praktisk veiing og pakking.
7. Utvidbar slutt-av-linjeautomatisering:Sortering, inspeksjon, metalldeteksjon, veiing, pakking, kartongering og kjøle-lagertransport kan integreres etter behov.
SØKNADER
Linjen er først og fremst beregnet på ferske, avskallede grønne erter behandlet til detaljhandel, foodservice eller industrielle IQF-pakker. Med passende justeringer av rengjøring, blanchering, avkjøling, fôrdybde og fryseforhold, kan utvalgte edamame-kjerner eller lignende små bønneprodukter også evalueres. Endelig utstyrsvalg bør være basert på produktforsøk, målkapasitet, anleggslayout, verktøy og pakkeformat.
ANBEFALT LINJEKONFIGURASJON
|
Prosessstadium |
Typisk utstyr |
Hovedfunksjon |
|
1. Motta |
Matebeholder og transportør |
Gir kontrollert, kontinuerlig fôring til tilberedningsdelen. |
|
2. Screening |
Vibrerende skjerm eller for-rengjører |
Fjerner løse blader, belgbiter og overdimensjonert fremmedmateriale. |
|
3. Vasking |
Boblevasker med sprayskylling |
Løsner jord og fjerner lett overflateforurensning. |
|
4. Inspeksjon |
Velge transportbånd |
Tillater fjerning av skadede, misfargede eller ukvalifiserte erter. |
|
5. Blanchering |
Mesh-belteblenner |
Bruker kontrollert varmebehandling for enzyminaktivering og kvalitetsstabilisering. |
|
6. Innledende avkjøling |
Vannforkjøler med normal-temperatur- |
Fjerner den første delen av varmen og begynner å stoppe blancheringseffekten. |
|
7. Dypkjøling |
Is-vannforkjøler- |
Senker produkttemperaturen ytterligere før frysetrinnet. |
|
8. Avvanning |
Vibrerende dreneringsmaskin |
Fjerner fritt vann mens den løsner og formidler ertelaget. |
|
9. Overflatetørking |
Luft-blåsertørketransportør |
Reduserer gjenværende fuktighet som kan bidra til isoppbygging og festing. |
|
10. Heving |
Heis med luftblåsere |
Overfører produktet samtidig som den gir valgfri ekstra lufttørking. |
|
11. Jevn fôring |
Vibrerende mater |
Fordeler erter jevnt over fryseinntaket. |
|
12. IQF-frysing |
IQF-fryser med fluidisert-seng |
Rask-fryser erter samtidig som den oppmuntrer til individuell separasjon. |
|
13. Etterbehandling |
Sorter, inspeksjon, veiing og pakking |
Sjekker frossen kvalitet og klargjør ferdige pakker for kjølelagring. |
Q&A
Spørsmål: Hvilket råmateriale passer for denne linjen?
A: Friske, avskallede grønne erter med rimelig jevn modenhet og kjernestørrelse foretrekkes. Innkommende renslighet og temperatur vurderes også under prosessdesign.
Spørsmål: Hvorfor trenger grønne erter blanchering før frysing?
A: Blanchering hjelper til med å deaktivere enzymer som kan påvirke farge, smak og lagringskvalitet. Den nøyaktige behandlingen tilpasses standarden for råvare og ferdig-produkt.
Spørsmål: Hvordan hjelper linjen med å bevare ertenes grønne farge?
A: Kontrollert blanchering etterfølges umiddelbart av rask to-avkjøling, som stopper videre koking og bidrar til å begrense unødvendig kvalitetstap før frysing.
Spørsmål: Hvordan holdes frosne erter fritt-?
A: Effektiv drenering, lufttørking, jevn matedybde og korrekt justert fluidisert kald luft reduserer overflateisforbindelser og fremmer individuell frysing.
Spørsmål: Hvordan bestemmes den nødvendige kapasiteten?
A: Kapasiteten avhenger av ertestørrelse, innløpstemperatur, behandlingstid, arbeidstimer, kjøleforhold og nedstrøms pakkehastighet. Disse faktorene bekreftes for hvert prosjekt.
Spørsmål: Kan ledningen kobles til et eksisterende kjølesystem?
A: Ja, underlagt en gjennomgang av kjølemiddeltype, tilgjengelig kjølekapasitet, driftstemperaturer, rørgrensesnitt og kontrollkrav.
Spørsmål: Kan automatisk veiing og pakking inkluderes?
A: Ja. Inspeksjon, gradering, metalldeteksjon, flerhodeveiing, pakking, kartongering og kjøle-lagertransportører kan integreres etter frysing.
Spørsmål: Hvilken informasjon kreves for et teknisk forslag?
A: Vennligst oppgi ertetilstand, målkapasitet, krav til innløp og utløp, verktøy, fabrikkoppsett, pakkestørrelse, arbeidsplan og foretrukket automatiseringsnivå.
Populære tags: frosne erter prosesseringslinje, Kina frosne erter prosesseringslinje produsenter, leverandører, fabrikk
